转自：经济日报安徽护角专用胶

今年6月，由京东科技集团投建的我国条8.6代AMOLED（有源矩阵有机发光二管）生产线在四川成都实现量产。此次量产，不仅填补了我国在世代中尺寸OLED（有机发光二管）域的产业空白，标志着我国在新型显示技术面跻身全球。

显示产业在端制造业中占据重要地位。显示面板曾是我国仅次于集成电路、石油和铁矿石的四大产品。“少屏”在相当长的时间内制约着我国电子信息产业的发展。凭借自主创新、规模化发展、市场机制和政策引的同向发力，我国显示产业用20年左右的时间，实现了从小到大、由弱变强的跨越。京东恰是这历程的缩影。

从电子管到液晶显示

北京朝阳区酒仙桥路，曾坐落着北京电子管厂。20世纪80年代，由于半体技术对传统电子管技术的替代，北京电子管厂陷入困境。经过股份制改造，1993年，北京东电子集团股份有限公司（京东前身）创立，主要生产与CRT（阴射线显像管技术）配套的精密件和材料。

上世纪90年代中后期，显像管电视产业景气度很，多数企业不相信CRT会被替代，但北京东电子集团股份有限公司不这么认为。这经历过转型阵痛的企业，敏锐觉察到了技术演进的新趋势，并做出了个在当时看来十分大胆的决定：放弃电子管，转向液晶显示域。

液晶显示技术起源自欧美，率先由日本实现产业化，韩国后续加入并实现赶。20多年前安徽护角专用胶，我国电视机、电脑屏幕几乎全靠，定价权基本掌握在国外少数企业手中，国内厂商度只能被动接受，有时甚至需要“排队”采购屏幕。

液晶显示投资大、技术难度、不确定强，京东为此门成立了项目预研小组进行技术积累。此后，京东又抓住产业机遇，通过技术引进、消化吸收和再创新，初步形成自己的核心技术体系和相应研发能力。

2003年9月，京东开工建设大陆条依靠自主技术的5代TFT—LCD（薄膜晶体管液晶显示器）生产线。2005年1月，该产线生产的17英寸液晶屏次出货，结束了大陆自主液晶屏的时代。

但此后，全球液晶面板行业进入萧条期——盈利能力大幅下滑，以OLED为代表的新技术开始发展。面对挑战，京东面坚持“逆周期投资”策略，陆续自主设计、建设了成都4.5代线、肥6代线、北京8.5代线、肥8.5代线等新生产线；另面投身OLED新赛道，前瞻布局新代显示技术。

技术既会带动产业升，也能加速“优胜劣汰”。对投资巨大的显示产业来说，如果向研判失误，会造成难以估量的影响。面对这轮技术迭代，京东提早布局、识变求变，在产业竞争中占据先机。

2011年，京东投建我国条5.5代AMOLED生产线，走出了从技术预研到产线落地的步；2017年，我国条6代柔AMOLED生产线实现量产，京东成为全球二量产柔OLED面板的企业；此后，京东又投建6代柔AMOLED生产线……

如今，京东成长为全球显示行业的龙头企业，全球每四块显示屏幕安徽护角专用胶，就有块产自京东。“京东的底，永远是踏实做产业、潜心攻技术。”京东董事长陈顺表示。

从“竞争赛道”到“定义赛道”

“显示产业的崛起，折射出我国从制造大国迈向科技强国的发展步伐。”科学院院士欧阳钟灿表示，在液晶显示域，已实现全球，然而在OLED域，我们只是实现了从跟跑到并跑，技术上并不是“”。

在显示行业，谁掌握了新代技术，谁就能显著扩大市场份额，占据有利地位甚至改变产业格局。真正的“”，须具备“定义赛道”的能力。

显示产业有两个关键词：是“世代”，它主要取决于制造面板时所使用的玻璃基板的尺寸——尺寸越大，代数越；二是“市场”，终端形态通常由应用场景而定，像电视面板属于典型的大尺寸面板，笔记本电脑面板属于中尺寸，手机则使用小尺寸面板。

两者间又有着紧密的关系。厂商在建设新产线时，会根据市场需求预测，PVC管道管件粘结胶计出切割率佳的玻璃基板大小。因此，玻璃基板尺寸越大，单次生产能切割出的面板数量就越多，生产率越。所以“世代”通常意味着大的基板、的产能利用率和优的成本，是显示产业规模化发展的关键途径。

随着OLED屏幕在IT类产品上的广泛应用，分辨率中小尺寸OLED的需求攀升，京东果断瞄准了这市场。京东席执行官冯强说：“如果能率先实现8.6代AMOLED生产线量产安徽护角专用胶，就会先全球在建的同类产线至少个产品周期，在市场中‘卡住位’。”

决定条生产线是否的因素很多。“世代”对均匀、精度控制有着很的要求；采用的具体技术、核心工艺、材料水平等也有重要影响；成品品质、良率、生产率和发光率等要考虑在内……面对成熟技术参照、成熟案借鉴等挑战，这次，京东决定通过自主创新来引产业的技术向。

“当时，全球还没有适配8.6代OLED制程的成熟用生产设备，很多核心单元均需从头进行定制化研发与攻关。”京东总裁、成都8.6代AMOLED生产线总经理陈建军说，他们攻克了真空工况下大尺寸玻璃基板形态稳定控制技术，并通过多轮精度仿真模拟迭代，完成大尺寸掩膜版结构案定型，度联动供应链上下游，定制开发适配大掩膜版的精密制造工艺，保障蒸镀对位精度达到行业顶标准。

由于OLED产品技术特，随着尺寸增加，OLED阴的压降会指数增加，致屏幕不同位置的发光亮度差异大。为了确保背板制程成膜均和薄膜晶体管电学能稳定，京东团队依托成熟工艺积淀，大胆对核心制程设备硬件结构进行升，终形成了满足要求的成熟工艺体系。

陈建军表示，京东之所以能够在8.6代AMOLED上率先突破，既得益于在以往生产线设备、工艺、材料等面的“技术资产”，也得益于“从0到1”的引、差异化技术探索。

欧阳钟灿认为，8.6代AMOLED生产线的量产，代表显示产业从“竞争赛道”到“定义赛道”的跨越。

从条产线到个产业

多年来，京东保持着对技术的尊重和对创新的坚持，截至2025年底，京东累计自主利申请量10万件；2025年新增利申请中，发明利占比90％，海外利占比33％；2025年，京东PCT（《利作条约》）利申请量位列全球八，连续10年进入全球PCT利申请前十位。

围绕着显示产业，个大的创新生态也在形成。“我们与很多作伙伴、客户建立了联实验室，共享研发资源，共同探索OLED前沿应用。”冯强举例，8.6代AMOLED生产线就将带动过200上下游企业协同升，覆盖玻璃基板、发光材料、驱动芯片等关键环节。

从2009年出台的《电子信息产业调整和振兴规划》明确提出“突破新型显示产业发展瓶颈”，到后来《电子信息制造业“十二五”发展规划》《2014—2016年新型显示产业创新发展行动计划》《清产业发展行动计划（2019—2022年）》等系列政策、规划接续发力，为“屏”崛起提供了坚实保障。

8.6代AMOLED生产线是我国显示行业投资体量大的单体工业项目。它的建设始于2024年3月，只用了183天就完成封顶，提前4个月实现工艺设备搬入，提前5个月成功点亮，创下了全球同世代产线建设率新纪录。

目前，京东已在成都、重庆、绵阳投建了3条6代柔AMOLED生产线，累计OLED显示屏出货量过6亿片。随着该生产线正式量产，川渝地区将形成全球规模大、技术完整、配套完善的柔OLED产业集群。

放眼全国，2025年，我国新型显示产业总产值突破8000亿元，带动应用市场增长达到3.6万亿元；目前，我国显示面板全球市场占有率已达55％，显示材料市场占有率达43％，均居全球。

“显示产业是我国电子信息域在全球范围内的长板产业之，这条产线的量产将进步巩固这优势。”欧阳钟灿说，显示屏技术的新关联着电子产业的迭代升。信息化大发展的时代，“少屏”曾是笼罩电子工业多年的阴影。历经20多年，我国“少屏”的局面已经改变。相关词条:铁皮保温施工     隔热条设备     锚索    离心玻璃棉    万能胶生产厂家

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