防火门胶厂 精能源益账 节气增收提质

管网集约优化

2025年底，针对联站热洗水系统立运行造成的人员浪费、设备冗余、管网散热等问题，临盘采油厂系统进临二联站、盘河联站热水系统体化提质改造，淘汰低闲置设备。

按照统筹重构热洗水全作业流程原则，他们将原有10座供热储水罐优化精简至5座，分散加热整到处，管理区提前天预约热水，联站根据订单按需加热，减少循环加热，降低燃气消耗。

成，源自临盘采油厂以系统理思维优化生产布局防火门胶厂，通过管网整升、设备精简提质，从源头实现节气降本、能跃升。硬件布局重构、生产流程重塑、运维模式优化的实践，全位剔除低作业环节、压缩能耗支出，实现供热系统集约化、标准化、化运行。

“两套供热系统完成整升后，根了管线热损耗、重复加热等生产顽疾，不仅能耗大幅压降，现场巡检点位大幅精简、生产流程加顺畅，整体运营管控能实现质的提升。”临盘采油厂技术管理部主管郭连波说。设备与流程的优化，有盘活了优质能源资源，为油田稳产增、提质转型筑牢坚实基础。

数据显示，临二联站和盘河联站经过体化改造，年供热耗气量从91.7万立米降至56.8万立米，年均节约气34.9万立米，从根源上杜了分散用能造成的资源流失与浪费。

工业热源替代

兼顾冬季保供重任与节能增目标防火门胶厂，临盘采油厂依托区位优势创新行工业热源替代模式，破解保供与降耗双向平衡难题。

以往油田冬季用气保供压力大，传统燃气供热模式不仅能耗、运营成本，且燃气锅炉24小时不间断运行，存在运维负荷重、安全隐患多、尾气噪音标等诸多问题。

为补齐生产短板、优化用能结构，临盘采油厂投入363.9万元实施蒸汽替代项工程，实现临联站、临二联站生产供热与厂区采暖系统工业余热蒸汽全覆盖。

项目投运后，辖区各站点关停燃气锅炉，PVC管道管件粘结胶摆脱自产气供热依赖，年均减少气消耗100万立米，实现安全、环保、益多重价值叠加。

事实上，这项务实举措不仅大幅压缩能耗运营成本、锅炉常态化运行的安全环保隐患，还减轻了线员工运维值守压力。临联站员工吴素琼坦言，冬季锅炉全天候运转，巡检值守任务繁重、风险管控难度大，如今蒸汽换热供热运行平稳、故障率低防火门胶厂，现场安全管控质与作业环境得到全位优化。

散气精益管理

在节流降耗的基础上，临盘采油厂坚持挖潜能、颗粒归仓，聚焦散气资源盘活利用，拓宽节气创新赛道。

针对辖区边远井、低井产气分散、管网覆盖不足等因素，致的能源损耗、环保隐患等问题，临盘采油厂优化管网布局，对多处偏远井场实施生产流程项改造，实现统回收、集中处理。

与此同时，技术团队逐摸排油井产气工况与潜力，盘活低老井、科学优化新投井生产制度，日均新增自产气1500立米，成功将闲置废弃资源转化为实实的创增量。

目前，临盘采油厂已系统构建“内部节流、外部借力、挖增量”的气全流程精益管控闭环体系，实现降耗、降碳、增收、提质多统，为胜利油田绿低碳转型、质量提质增发展提供了有力支撑。

胜利油田临盘采油厂立足安全生产底线、益提升主线与绿发展根基，聚焦管网布局分散、能耗居不下、资源闲置浪费等生产痛点，从管网集约优化、工业热源替代、散气体回收三个维度施策、靶向攻坚，以气全链条精细化管控，通老油田绿低碳、可持续发展新路径。

大众新闻记者顾松通讯员周国庆

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