2026年5月，《关于进步化国资国企改革的案（2026—2029年）》正式印发。本轮国企改革清晰划定发展主线：动国有资本向新材料、国安全关键域集聚，建立长周期科研容错机制曲靖防火门胶，集中力量攻坚各类 “卡脖子”核心技术。
从1958年援建的衢州化肥厂，成长为市值千亿元、手握半体纯PFA、数据中心冷却液两大国产替代核心产品的全球氟化工龙头，巨化股份既是浙江老国企转型升标杆，是我国氟化工产业实现自主可控、破解上游关键材料 “卡脖子”困境的核心支撑。
“作为浙江省属国企，依托纯 PFA 产业化里程碑突破，巨化通半体核心耗材国产替代通道，重塑国内氟化工产业价值曲线，为全国氟化工端化升、半体产业链安全建设、传统重化工国企转型、培育新质生产力造出套可复制、可广的范本。”巨化股份总经理韩金铭于日前接受财经采访时称，“我们以十年为周期耕端材料技术攻关，完成从低端周期型化工企业到国战略新材料供应商的根本转型。”
两次生死转型
走进巨化厂区，1962年投用的办公楼、六十余年来都需拓宽的32米厂区主干道、“二五”时期苏联援建的老旧厂房完整保留，承载着氟化工产业初的工业记忆。纵观国内化工行业发展历程，能够完整走完 “化肥—基础化工—端氟材料”全链条升路径的企业屈指可数。“巨化拥有‘不老、不倒、不背’的特企业基因，六十余年来始终锚定新材料、产业链安全核心赛道，主动剥离低端低产能，集中核心资源攻坚半体纯氟材料，动国有资本向国安全、战略新材料域集中，这也是我们能够率先实现纯 PFA 技术突破、破解半体材料瓶颈的历史根基，也与本轮国企改革向度契。”韩金铭介绍道。
建厂之初，巨化以化肥生产立足，先后完成两次关乎企业生存的战略转轨，每次转型都重塑国内氟化工行业发展格局：上世纪70年代，企业从单化肥业务拓展至通用化工域；90年代，布局氟化工全产业链。两次关键转型夯实了巨化国内氟化工发源地的核心地位，搭建起国内有的 “萤石—氢氟酸—基础氟产品——端氟聚物”完整闭环产业链雏形，扭转早年国内氟化工原料、核心工艺两头依赖海外的被动局面。
国内氟化工行业几乎均发源于巨化体系：浙江省化工研究院从巨化拆分迁至杭州，逐步孵化出中化蓝天等行业头部企业；时至今日，国内大多数氟化工从业者都拥有巨化体系从业经历。
与大众印象中体制僵化的传统国企不同，巨化市场化经营特质鲜明。“虽然我们坐落于浙西，但经营思路度市场化，同行也不会将我们归为传统低国企，公司管理层、研发团队常年扎根生产线攻坚核心技术。省里多次调研总结，巨化这套老国企市场化运营、长期耕硬科技的发展模式，是全国氟化工企业转型升的重要参考。作为氟化工根基企业、本土成长起来的浙江老国企，我们不片面追逐短期账面利润，这恰好匹配2026—2029年国资改革案提出的长周期科研考核、容错激励核心要求。”
端创新成为破局唯路径
氟化工行业早已告别 “复制图纸即可扩产获利”的粗放增量阶段，低端产能同质化内卷持续加剧，行业底层发展逻辑重构。当前，AI产业链成为全球产业竞争制点，大量跨界企业入局进步挤压低端市场生存空间，唯有耕端创新赛道，企业才能实现长远突破。
“产业发展分为两个阶段：增量时代依靠模仿、复制图纸就能快速扩产盈利；当前行业迈入存量竞争新阶段，优质新增赛道全部集中于端新材料，单纯模仿复制的老路已经走不通。因此我们坚持自主研发曲靖防火门胶，走‘引进、消化、吸收、再创新’的技术路线，这既是巨化作为国企摸索出的转型核心路径，也是氟化工摆脱低端内卷、破海外端产品垄断的经之路。”韩金铭坦言。
全球端氟材料市场长期由科慕、大金等海外行业寡头垄断。其中纯PFA是半体制程不可或缺的战略底层材料，也是国内芯片制造域突出的 “卡脖子”环节；与此同时，FFKM 氟橡胶、数据中心浸没式冷却液等端产品，长期面临海外供货周期长、预付锁单、对华差异化价、潜在出口管制等多重壁垒。
海外厂商针对纯PFA建立完整垄断规则，地缘供给风险突出：某海外常熟工厂投产当日，到场客户均争有限产能配额；海外企业执行年度锁单模式，全年产能提前锁定，现货流通量少，采购企业需支付大额预付款、长期排队等待，供货节奏由海外企业掌控。为严苛的是，适配5nm、2nm制程的端号纯PFA，海外企业直接禁止对供货。
外部供给环境，倒逼国内产业链加速国产替代。依托巨化数十年技术积淀，企业顺利完成纯PFA万吨量产，成为氟化工破海外垄断、破解芯片耗材 “卡脖子”难题的标志”。
作为浙江唯贯通全谱系氟化工、实现“矿产资源—终端半体材料”体化闭环的省属国企，也是国内实现纯PFA万吨稳定量产的本土企业，巨化主动扛起产业升与硬核科技自主攻坚的双重使命。随着纯PFA成功产业化，国内氟化工“低端过剩、端空白”的结构困境被破，为国内半体产业筑牢了关键底层材料安全底座。
“我们搭建起全球稀缺的‘萤石-基础氟产品-电子氟材’全产业链闭环。面，依托完整产业链优势，制冷剂、通用氟树脂实现全球产能、定价权双先；2024 年后，全球制冷剂定价权掌握在企业手中，行业长期周期波动压力得到有缓解。另面，持续攻坚端新材料，依托纯 PFA 等产品技术突破，系统化解上游耗材断供风险，筑牢全行业自主创新根基。”韩金铭介绍。
早年国内12英寸晶圆厂所需纯氟材料依赖，纯PFA长期被两巨头垄断，仅有海外企业常熟工厂少量供货，产能远远法匹配国内晶圆厂扩产需求。FFKM氟橡胶O型圈仅数克耗材售价可达千元；外资生胶国内年供货量仅六七百公斤，国内售价达6万元/公斤，而同产品对邻国采购价仅1.5万元/公斤，海外企业长期对华实施歧视价垄断。
关键的是，纯PFA贯穿芯片制造全流程，是电子化学品生产、运输、存储、使用、回收全环节刚需材料，全球暂替代案。若法实现国产替代，国内新建 12 英寸晶圆厂需提前年半锁单采购；旦海外厂商受地缘政策影响断供，国内半体产业建设与发展将遭受全局冲击，这是制约国内制程突破的核心短板。
巨化股份总工程师孟庆文补充：“行业采购PFA制品普遍需要提前12至18个月预订，现货供给度紧张，海外厂商实行产能配额制。浙江集聚大量晶圆、力、半体设备、存储企业，上游纯 PFA 自主化迫在眉睫。省层面多次项对接、全位支持我们开展技术攻关，这项突破不仅服务浙江本地产业集群，能化解全国芯片产业断供风险。”
纯PFA：半体制造不可替代的底层战略材料
纯PFA被业内视作半体制造不可或缺的 “管材料”，覆盖晶圆湿法清洗、刻蚀、化学品储运全流程，兼具耐强腐蚀、精密熔融加工、低杂质析出三大有特，可替代。7nm及以下制程，要求材料杂质控制在PPT（万亿分之）别，严苛程度比普通端化工材料 PPM（百万分之）出百万倍曲靖防火门胶，pvc管道管件胶微量杂质就会造成整批晶圆报废，直接决定芯片生产良率。
化学品指标可通过仪器检测，但分子氟材料能由整体宏观表现决定，影响变量繁多，分子结构难以定向调控，全球行业尚未形成成熟的成案，研发容错率低、试错成本。“作为氟化工龙头，我们没有捷径可走，只能依靠上千批次、长年累月反复试验，攻克制约国内芯片产业发展、关乎国材料安全的硬骨头。”韩金铭坦言，纯PFA技术攻关，是氟化工向端战略材料突围、落地本轮国企改革核心任务的关键战。
依托子公司中巨芯十年沉淀形成的国内顶纯检测体系，巨化搭建完整纯材料监测验证平台，建立企业自测、三检测、设备厂商适配验证、晶圆厂量产测试四层严苛验证体系，全流程验证周期长达2至3年，检测标准严苛程度越SEMI半体纯材料通用标准。
“2025年我们完成万吨纯 PFA 全套工艺技术突破，目前已完成百二十余批次稳定波动数据监测。海外主流竞品总杂质含量约 5PPT，我们的产品稳定控制在 2PPT，纯度指标优于产品，破海外品质垄断。”孟庆文介绍，以纯 PFA、FFKM 氟橡胶为突破口，巨化股份同步实现 PTFE、FEP、PVDF、ECTFE 等半体纯产品、端氟橡胶系列技术突破，从根源解决国内 12 英寸晶圆厂纯氟材料长期依赖痛点。
万吨产线投产后，实现国内稳定自主供货，大幅缩短交付周期，可联国内部件、设备、晶圆企业搭建双供应链体系，从源头规避地缘断供风险。“过去国内氟材料产能度集中于中低端域，行业利润微薄、同质化竞争内卷严重。纯 PFA 属于附加值国战略新材料，实现自主可控量产，开国内氟化工端化增长空间，扭转海外巨头垄断端市场、歧视供货定价的格局，动氟化工向全球价值链上游攀升。”孟庆文表示。
力产业、数字基建速增长，带动液冷用氟材料需求指数上涨。浙江作为全国数字经济大省，海量数据中心、AI 大模型力集群对浸没式冷却液需求持续扩容。“我们是国内率先出数据中心浸没式冷却液的企业，产品适配头部端力厂商，补齐国内氟化工服务数字新基建的材料短板。2020 年时，出的款液冷用全氟聚醚产品，现已实现规模化批量供货。“韩金铭透露，目前正联下游头部力企业研发款全球创、价比的新型液冷产品，将快速向市场。
“系列化产品可全位匹配数字化、力基建长期多元化发展需求。未来以纯 PFA 为代表的半体全系列纯氟材料、数据中心氟化冷却液，将成为数字产业两大核心基础材料：条支撑芯片制造，条保障端力稳定运行。两大端产品线完善氟化工战略材料矩阵，匹配本轮国资改革向 AI、新材料等新兴产业集中的布局向。”韩金铭说道。
纯PFA筑牢国产芯片制造供应链底座，破解半体核心耗材 “卡脖子”难题；全氟聚醚等新型冷却液占AI力黄金赛道。两条端新材料管线形成技术、市场双向协同，扭转资本市场与行业对氟化工 “仅依靠制冷剂盈利、缺乏长期成长”的固有认知。
重构供应链竞争逻辑
当下全球科技竞争早已跳出单技术比拼范畴，转向全域产业生态综较量。过去竞争聚焦单项技术、单产品突破；如今博弈延伸至研发、产业、市场、行业规则、资本、人才全维度，核心考验国战略产业生态的完整、韧与开放度。完备的战略产业生态串联技术攻关、供应链配套、量产制造、标准输出、作全链条，是实现技术优势转化为产业、市场、制度优势的关键载体。仅依靠单项技术先难以形成长期竞争力，只有造协同、安全可控的产业创新生态，才能持续驱动科技创新良循环。
“长期以来，行业存在认知误区，认为国产材料只能依靠低价占市场、陷入内卷竞争。当前国内头部制造、科技企业采购逻辑已经升，行业发展进入全新阶段，价格不再是竞争核心，产业链安全成为企业采购、产业布局要考量因素。价格仍具备重要参考价值，但已不再是唯标准。”韩金铭表示，产业链供应链安全上升为国核心战略，也是全行业破解“卡脖子”难题的要出发点，“未来国内芯片厂有望将入国产纯PFA等基础材料，搭建二供货渠道，规避海外单供应商断供风险。”
国内制造、半体企业供应链安全意识觉醒。在纯PFA等端材料赛道，供应链自主可控的重要已与成本价格持平，成为巨化等国内氟化工龙头不可替代的核心竞争力，也带动全行业告别低价内卷的低端竞争模式，集中资源攻坚海外垄断的 “卡脖子”材料。
“纯PFA核心技术壁垒法依靠复制图纸突破，不存在低价仿制捷径，这也是我们率先攻克关键材料的核心底气。”韩金铭称：“低端氟产品可通过复制图纸快速扩产，但纯 PFA 核心壁垒是全流程提纯、聚、洁净生产体化体系化技术积累，是团队数十年实操沉淀形成的有经验，法简单复制、逆向拆解。端材料量产依靠长期试验积累实现量变到质变，不存在捷径。”
韩金铭判断，未来五年左右，我国将形成全球氟化工产业对竞争优势。“我们将持续扩大纯PFA市场份额、迭代适配制程的全新产号，带动全行业逐攻克各类氟基‘卡脖子’材料。”
在他看来，全球端氟化工赛道仅剩五大待突破核心产业地，纯半体氟材是破解国内芯片供给瓶颈的重中之重。“当前全球端氟材料空白赛道稀缺，剩余五大核心地须依靠自主攻关拿下：纯半体氟材、端氟橡胶、电子特气、数据中心氟化液、新能源氟膜。五大域是氟化工未来核心发力向，实现技术落地与产业化，有望重塑全球化工产业竞争格局。” 举报 财经广告作，请点击这里此内容为财经原创，著作权归财经所有。未经财经书面授权，不得以任何式加以使用，包括转载、摘编、复制或建立镜像。财经保留追究侵权者法律责任的权利。如需获得授权请联系财经版权部：banquan@yicai.com 文章作者
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