
科技日报记者 赵汉斌 通讯员 郭庆朵金昌万能胶厂
日前,在云南铝业股份有限公司(以下简称“云铝股份”)阳宗海生产基地金线材生产中心,科技日报记者看到卷直径19毫米、重2吨的大截面铝圆杆完成检测,起运发往长三角某储能电池生产基地。从接到紧急订单,到新产品交付,仅用时12天。
这是国内企业次采用连铸连轧式生产该型号产品,并向储能域批量供应,意味着在大截面铝圆杆这关键材料上,国内产业链次具备了稳定量产能力。
产业需求迫在眉睫
当前,随着市场需求攀升金昌万能胶厂,国内储能产业正速扩张。行业数据显示,铝金连接件作为储能电池模组核心辅材,对直径17.5毫米、19毫米等大截面铝圆杆需求盛。但受制于工艺壁垒、设备适配难,这些大截面铝圆杆的国内规模化量产长期处于空白。
不久前,国内储能电池头部企业因渠道受阻、生产线告急,向云铝股份发出紧急求援。
“设备还是那套设备,但要干的事,从来没人干过。”云铝股份阳宗海生产基地金线材生产中心主任工程师木群花回忆,接到任务那天,她在生产线里守了很久,“我们清楚,这次只能靠自己。”技术、生产、质检3个小组随即奔赴战场,场以12天为限的攻坚战铺开。
然而,让他们都没想到的是,次试产就遭遇重挫:出料扭曲、表面拉伤、截面不均,产品格。在常规生产直径9.5毫米铝圆杆时沿用多年的“固定传动比”模式,以及所有机架转速按固定比例同步变化的设计,在大截面工艺下竟然失灵。
经过反复试验和金昌万能胶厂,创新团队锁定了问题的症结:截面跃升后,前后机架的金属流量法自动匹配,整个控制逻辑须倒重来。
技术攻坚连破三关
难题如何破解?“从淬火、轧制到电控系统,都要逐突破。”木群花告诉记者。
原来,大截面产品冷却时,截面内外冷却速率存在差异,致晶粒组织不均、裂纹率升。团队针对该产品的截面特,定制了适配的结构尺寸并重新确定了装配精度,从设计端优化了部件配间隙,保温护角专用胶同时升改造了材质,突破淬火系统的“堵点”,解决了生产过程中的表面擦伤问题,保障了产品表面质量。
随后,创新团队再接再厉,抛弃固定传动比,从终直径倒每道次延伸系数与各机架转速。木群花带着技术骨干,在检验室与产线奋战了3天,突破了轧制的核心难题。200余组数据测试显示,张力波动全部达标,7个关键节点实现全流程在线监控。
此后,同步升电控系统成为关键。“大规格铝杆出料惯大,原有抓线臂按固定时序运行,卸料时会缠绕、卡顿。”该基地生产中心检修班长杨俊华说,通过连续3天重构PLC程序,他们实现了抓线动作与轧机速度动态耦,收尾故障率从近三成降至。
连破三关,二次试产各项指标全部达标。从次失败到产品格下线,距离接到书面订单才过了7天。检测仪器数据显示,尺寸精度、表面质量、内部组织全部过关。截至目前,该项目已累计量产大截面铝圆杆600吨,月增益25万元,节约设备投资286万元。云铝股份也成为国内实现量产17.5毫米、19毫米大截面铝圆杆的企业,并正式进入头部储能电池企业供应体系。
“这次攻关,不仅形成了套‘逆向工艺开发’法论,还从终端需求倒工艺参数,系统破解工程瓶颈,为未来大规格产品及特压、远海风电等端工况需求积累了可复制的工程经验。”木群花说,这场12天的淬炼也证明,面向储能域的迫切需求,只要持续创新和决心足够坚定,制造企业有能力在关键材料域跑出加速度。相关词条:铝皮保温 隔热条设备 钢绞线厂家玻璃棉 泡沫板橡塑板专用胶
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